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影响CNC五金零件加工冷作硬化的因素

发布日期:2017-06-30 作者: 点击:

精密零件加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证,CNC五金零件加工工艺为了达到加工零部件精确的表面,需要采用理想的加工原理和精准的成形运动。但在实际工作当中,精确的机械数控加工工艺原理很难实现,为了实现超精密车削必需对切削用量进行优选,因而需要预测将要获得的外表粗糙度。通过对外表粗糙度影响因素分析模型理论的研究,可进一步进行机床、单元部件、刀具、切削机理和切削工艺的研究。

CNC五金零件加工厂家分析,影响加工外表质量的因素很多,加材料的切削性能、主轴运动精度、溜板运动精度、自振与隔振、刀具与冷却、切削参数以及环境条件等。与理想值之间有着很大的差距,如果单一为了追求精准的理论,往往会严重影响加工效率,达不到预期的经济效益。

而影响CNC车床件加工冷作硬化的主要因素有以下几点:

1、被加工材料因素:被加工材料硬度小,塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈严重。

2、刀具的形状因素:刀具的前角、刃口圆角及刀具后面的磨损量对于冷作硬化层有很大的影响。前角减小、刃口及后面的磨损量增大时,冷作硬化层的深度和硬度也随之增大。

3、CNC五金零件加工的切削用量因素:切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度增大时,刀具与精密零件加工工件的接触时间短,塑性变形程度小,硬化层和硬度都有所减小。进给速度增大,塑性变形程度增加,表面冷作硬化程度增加。

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